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隔断铝型材电泳涂装表面处理工艺：
玻璃隔断铝型材的表面处理技术发展迅速，从单一的古铜料发展到氧化、粉末涂装、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手段处理，新一代的木纹化处理技术，三段电解多色着色以及微弧氧化着色技术也在试产中，玻璃隔断铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩，还有显示镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的。目前，已工业化成功使用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。由于电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽，因此在建筑铝型材上已越来越多地使用电泳设备涂装。在众多的表面处理技术中，电泳涂装是最具发展方向的适用技术。

电泳涂装的特点
铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护。具有高透明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性，深受用户喜爱，已广泛进入家庭装修，潜在市场极大。其二，工艺容易实施，只要在原生产线上增加几个槽与铝氧化着色形成流水线生产，水溶性电泳涂装安全，可以实现闭路循环，有利于环保。其三，更重要的是电泳型材更具魅力，是高档、豪华型材的典范。拥有电泳涂装线成为铝型材厂综合技术水平的重要标志。

铝型材电泳涂装的优势
1.易实现自动化生产。由于隔断铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。
2.涂膜均匀致密。由于玻璃隔断铝型材的电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。
3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
4.安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。
5.涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。
6.和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时，节省人力的特点，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。
7.可自由控制涂膜的厚度，国内外通常控制7μm和12μm两档。
8.由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。
9.对电泳工艺管理要求高，以提高玻璃隔断铝型材的成品率。

电泳溶装工艺流程为：

上件→脱脂→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→热水洗→水洗→电泳→水洗→干燥滴干→烘烤→冷却→下件→检查→包装→人库

合金铝板等铝合金的电泳涂装与常规涂装工艺一样，在涂装前必须对被涂工件进行表面预处理，以除去工件表面油污,并形成致密的转化膜以提高涂层的防腐蚀性和结合力,然后进行电泳涂装，在工件表面沉积一层均匀的无缺陷的电泳涂层，经烘烤即可完成电泳涂装过程。在合金铝板等铝合金材料表面的阳极电泳涂装中，其表面预处理一般采用阳极氧化；
一般将热纯水洗之前的工序划分为电泳涂装的预处理工艺，热纯水洗之后(含热纯水洗)工序为电泳涂装工艺。当采用有光透明的电泳涂料时，由于其涂膜光亮透明，对底材缺陷有放大作用，因而对工件的表面预处理要求高，不能在预处理中出现影响外观质量的缺陷。


我国的玻璃隔断铝型材电泳涂装技术正进入一个新的发展时期，由于电泳型材的高品质，必将在我国有一个更加迅速的发展
（扩展阅读：铝型材表面处理方式有几种）





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